Пресс-формы для производства
автомобльных запчастей.
Пресс-формы для производства
электрической продукции. Пресс-формы для производства
телефонов. Пресс-формы для производства
медицинских приборов. Пресс-формы для проивзства
посуды. Пресс-форма для производства
ведер. Пресс-форма для производства
пластиковых ящиков. Пресс-формы для производства
мусорных контейнеров. Конструктивные
элементы специальных деталей пресс-формы.
Пресс-форма состоит из большого количества частей,
которые должны точно сопрягаться между собой. Детали пресс-форм разделяют на нормализованные и
специальные. Конструкция нормализованных деталей пресс-формы, может быть
установлена заранее, независимо от конструктивных особенностей отливаемых
изделий в пресс-форме. Любая пресс-форма на 50-95% состоит из стандартных по
номенклатуре и весу деталей (нормалий). Эти детали по цене составляют от
10 до 60% от ее полной стоимости. Колебания процентов зависят как от
конструкции пресс-формы, геометрии отливки и требований инструментального
производства, так и от уровня подготовленности конструктора
(конструкторской компании) пресс-формы, его желания и возможности
применить подходящие стандартные элементы. Решение одной и той же
технической задачи при проектировании пресс-формы практически всегда
конструктивно инвариантно по гнездности, по литниковой системе, по системе
выталкивания и т.д. К нормализованным деталям пресс-формы относят: В мире действуют компании, специализирующиеся на
производстве нормализованных элементов. Как правило, набор таких деталей
представлен в каталогах этих компаний, причем цена на них заранее
определена. Степень из готовности от 10 до 100%. Наиболее известными в
мире компаниями, выпускающими стандартные детали являются Hasco
Hasenclever GmbH (Германия), DME Company* (США), EOC Normalien (Германия),
Strack Norma GmbH (Германия), Ewikon Heisskanalsysteme (Германия),
Mold-Masters Europa GmbH (Канада), Diemould Service Co. Ltd (DMS)
(Великобритания) и др. Кроме того, существуют компании сопрягающие производство
пресс-форм с производством снандартных элементов пресс-форм. Наиболее
известные среди этих компаний: Schottli AG Mould Technology (Швейцария),
Mold & Hotrunner Technology AG (MHT) (Германия), StackTeck (Канада),
Husky (Канада). К специальным деталям пресс-формы относят вставные
матрицы, пуансоны, гладкие знаки, резьбовые знаки, кольца и т.п. Наиболее
ответственными деталями пресс-формы, с точки зрения возникающих в них
напряжений, являются загрузочные камеры, вставные матрицы и обоймы
пресс-формы. Производством спеиальных деталей занимается
специализированное инструментальное производство, как правило, компания, в
которой непосредственно заказыватся пресс-форма. Матрица - наиболее трудоемкая деталь пресс-формы.
Оформляющие гнезда пресс-формы должны в точности соответствовать
конфигурации отливаемых пластмассовых изделий. Пуансоны применяют для
оформления наружного или внутреннего контура отливаемого пластмассового
изделия в пресс-форме. Гладкие знаки применяют для оформления отверстий в
отливаемых изделиях из пластмассы. Гладкие знаки могут являться
одновременно выталкивателями. Резьбовые знаки и кольца предназначены для
оформления, соответственно, внутренней и наружной резьбы в отливаемых
изделиях из пластмассы. Выталкиватели предназначены для удаления
пластмассового изделия из оформляющего гнезда пресс-формы. Таким образом, пресс-форма имеет следующую структуру:
пакет плит, систему центрирования; систему питания (литниковая система);
систему выталкивания; систему охлаждения; систему формообразующих деталей.
Кроме системы формообразующих все остальные детали могут быть стандартными
или могут доврабатываться из стандартных детелей, поставляемых как
заготовки. Сейчас широко используется система быстрого изготовления
пресс-форм и опытных партий изделий по технологии TAFA. В конструкцию
пресс-форм закладываются унифицированные элементы, выполненные по
каталогам. Это позволяет производителям пресс-форм, сосредоточиться на
обработке формообразующих пресс-формы, снизить трудоемкость работ и
сократить сроки изготовления пресс-форм. Производство в данном случае
разделяется на три параллельных потока: самостоятельное изготовление
формообразующих пресс-формы, закупка и доработка нормалей пресс-формы,
изготовление оригинальных деталей пресс-формы. За счет применения
унифицированных элементов для пресс-формы, изготовленных на
специализирующихся в этой области фирмах, удается повысить качество и
долговечность пресс-форм.
Верхние
и нижние плиты пресс-формы;
Простые плиты, механически обработанные со
всех сторон, подходящие для изготовления пуансонов, матриц и
формообразующих плит, требующих большой объем выборки;
Детали для
пресс-форм - Направляющие втулки и колонки, Центрующие элементы,
Фиксаторы, Вставки в т.ч. с календарями, пружины и т.д.);
Толкатели и
элементы для извлечения деталей из формы - Элементы извлечения из формы,
Хвостовики двойного хода, Толкатели от O1мм х 200мм, Трубчатые толкатели с
толщиной стенки от 0,75мм. Щелевые от 0,8 мм. Подшипники,
шестерни;
Литниковая система, горячеканальная технология - Литниковые
втулки, горячеканальные инжекторы (сопла), в т.ч. инжекторы многоточечного
впрыска, Горячеканальные коллекторы, фильтры;
Техника автоматического
управления - Тэны, разъемы, приборы и датчики контроля, переносные
измерительные приборы;
Система охлаждения - Штуцера в т. ч. из нерж.
стали, муфты, спиральные вставки для пуансонов, прокладки,
шланги;
Инструменты и дополнительное оборудование, химия - Специальные
инструменты и приспособления, смазочные материалы, конические сверла,
графит для электродов, готовые вставки из графита.
Контакт: Погорелова Людмила
Телефон +79525735827
ICQ: 312-440-373
Пластиковые изделия на заказ, пластиковые изделия на заказ, пластиковые изделия на заказ, пластиковые изделия на заказ, пластиковые изделия на заказ , пластиковые изделия на заказ, пластиковые изделия на заказ, пластиковые изделия на заказ, пластиковые изделия на заказ. ПРЕСС-ФОРМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЕ.ПРЕСС-ФОРМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЕ.ПРЕСС-ФОРМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЕ.ПРЕСС-ФОРМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЕ.ПРЕСС-ФОРМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЕ.ПРЕСС-ФОРМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЕ.ПРЕСС-ФОРМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЕ.ПРЕСС-ФОРМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЕ.
